一、超強耐腐蝕性能
- 鹽霧試驗表現：達克羅涂層厚度僅4-8μm，但耐鹽霧腐蝕能力是傳統(tǒng)電鍍鋅的7-10倍。標準鹽霧試驗中，達克羅涂層每100小時腐蝕1μm，而電鍍鋅層每10小時即腐蝕1μm，部分工藝可達1000小時以上無紅銹。
- 化學防護機制：通過鋅、鋁片的層狀重疊形成屏障效應，阻斷水、氧等腐蝕介質接觸基體；鉻酸鈍化膜提供陰極保護，雙重作用使其能抵御酸雨、二氧化硫等化學侵蝕。
- 應用場景：適用于海洋環(huán)境（如船舶零件）、工業(yè)污染區(qū)（如化工設備）及高濕度場景（如汽車底盤）。
二、無氫脆風險
- 工藝優(yōu)勢：傳統(tǒng)電鍍因酸洗和電解產生氫脆，而達克羅無需酸洗，且在300℃高溫固化，徹底避免氫離子滲透基體。
- 關鍵應用：特別適合高強度零件（如10.9級以上螺栓、彈簧），例如汽車發(fā)動機支架、航空緊固件等需承受動態(tài)載荷的部件。
三、卓越的工藝適應性
- 復雜形狀覆蓋：水溶性涂液可滲透深孔、狹縫及管件內壁，形成均勻涂層，解決電鍍盲區(qū)問題。
- 高溫穩(wěn)定性：耐熱溫度達300℃，短期可耐受500℃，遠超傳統(tǒng)鍍鋅層（100℃即失效），適用于發(fā)動機排氣管、散熱器等高溫部件。
- 涂層結合力：與金屬基體結合力強，且與油漆等有機涂層粘附性優(yōu)于磷化膜，便于后續(xù)噴涂裝飾或功能涂層。
四、環(huán)保與安全性
- 綠色制造：加工過程無廢水、廢氣排放，符合歐盟RoHS指令，被譽為“綠色電鍍”。
- 健康風險：部分傳統(tǒng)達克羅含六價鉻（致癌物），但行業(yè)已推廣無鉻配方（如硅烷化達克羅）以消除此問題。
五、物理性能局限性及改進方案
- 耐磨性不足：表面硬度約2H鉛筆硬度，需通過添加納米SiO?或后涂耐磨涂料（如環(huán)氧樹脂）提升耐磨性。
- 導電性差：不適用于需導電連接的零件（如接地螺栓），需采用電鍍鋅鎳合金等替代工藝。
- 顏色單一：僅銀灰/銀白色，可通過復合涂層（如達克羅+粉末涂料）實現多彩化，滿足汽車外觀件需求。
六、典型應用場景
- 汽車工業(yè)：發(fā)動機隔熱板、排氣管、高強度螺栓（避免氫脆導致斷裂）。
- 航空航天：起落架緊固件、高溫結構件（耐300℃以上環(huán)境）。
- 橋梁與建筑：高強度鋼構件（如螺栓連接件），抵御鹽霧及工業(yè)腐蝕。
總結
達克羅加工以“超強耐蝕+無氫脆+高溫穩(wěn)定”為核心優(yōu)勢，成為高可靠性機械零件的首選表面處理技術。其局限性可通過材料改性（如添加納米顆粒）及復合工藝（如無鉻配方+多彩涂層）逐步克服，進一步拓展在精密制造、新能源等領域的應用潛力。
